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El tejido recubierto sin PVC-se refiere a textiles compuestos que utilizan sistemas sin-cloruro de polivinilo como recubrimiento o capa de película.
Estructura típica:
Tejido base + Recubrimiento funcional (o película) + Tratamiento superficial (opcional)
Tejido base:proporciona resistencia mecánica (poliéster, nailon, fibra de vidrio, etc.)
Recubrimiento/película:proporciona rendimiento funcional (impermeabilización, hermeticidad, resistencia a la intemperie, resistencia química)
Tratamiento superficial:agrega propiedades como resistencia a los rayos UV, rendimiento antimicrobiano, resistencia a las manchas y retardo de llama
En comparación con los tejidos recubiertos de PVC-convencionales, estos materiales no contienen cloro ni plastificantes de ftalato.
Poliuretano termoplástico
Características de los materiales:
Estructura de copolímero en bloque (segmentos blandos y duros)
Elongación de rotura: 400–800%
Mayor resistencia a la abrasión que el PVC (rendimiento Taber mejorado)
Mantiene la flexibilidad a bajas temperaturas (hasta -40 grados)
Buena estanqueidad
Adecuado para soldadura HF, termosellado y soldadura con aire-caliente
Limitaciones:
Costo más alto que el PVC (normalmente del +30% al +80%)
Sensible a la hidrólisis (se prefiere el TPU basado en poliéter-para entornos húmedos)
Aplicaciones típicas:
Vejigas de aire, vejigas de agua, botes inflables
Cojines de aire médicos
Componentes impermeables y equipo para actividades al aire libre.
Olefina termoplástica
Características de los materiales:
Mezcla de polipropileno (PP) y elastómeros (como EPDM)
Sin halógenos-sin migración de plastificantes
Mejor resistencia a los rayos UV y a la oxidación que el PVC
Baja densidad (~0,9), lo que resulta en un menor peso por unidad de área
Limitaciones:
Baja polaridad superficial, que requiere tratamiento para la unión.
Menor flexibilidad en comparación con TPU
Aplicaciones típicas:
Membranas para techos
Fundas para camiones
Sistemas de sombreado exterior
Poliuretano
Características de los materiales:
Amplio rango de dureza ajustable (Shore A a D)
Pueden diseñarse como estructuras transpirables microporosas o hidrofílicas.
Tacto suave, adecuado para aplicaciones portátiles.
Es posible un revestimiento fino, lo que admite diseños ligeros.
Limitaciones:
Menor resistencia al agua y hermeticidad que el TPU
La resistencia a la intemperie depende de la formulación (se requieren estabilizadores UV)
Aplicaciones típicas:
Tejidos para prendas funcionales.
Fundas de colchones médicos
Materiales para maletas y bolsos
Silicona
Características de los materiales:
Estructura principal de Si-O con alta estabilidad térmica
Rango de temperatura de funcionamiento: -60 grados a 200 grados
Fuerte resistencia a los rayos UV y al envejecimiento
Superficie hidrofóbica (baja energía superficial)
Limitaciones:
Mayor costo
Difícil vincularse sin un tratamiento especial
Procesamiento más complejo
Aplicaciones típicas:
Telas ultraligeras para tiendas de campaña
Textiles-resistentes al fuego
Materiales de protección aeroespaciales e industriales.
Recubrimiento de cuchillo
Revestimiento de transferencia
Recubrimiento por inmersión
Aplicable a sistemas de PU, TPU y silicona.
Ventajas:
Espesor de recubrimiento uniforme
Buen control de procesos
Limitaciones:
Mayores requisitos de equipos y procesos.
Laminación termofusible-
Laminación por extrusión
Aplicable a sistemas TPU y TPO
Ventajas:
Adecuado para producción a gran-escala
Alta eficiencia
Limitaciones:
Requiere tejidos de base estables y compatibles.
| Propiedad | Cloruro de polivinilo | Poliuretano termoplástico | Olefina termoplástica | Poliuretano |
|---|---|---|---|---|
| Perfil ambiental | Contiene cloro y plastificantes. | Sin cloro-ni plastificantes-sin | Sin cloro-ni plastificantes-sin | Sin cloro-(la mayoría de los sistemas) |
| Olor/COV | Medio-alto | Bajo | Bajo | Bajo |
| Densidad (g/cm³) | 1.2–1.4 | 1.1–1.2 | ~0.9 | 1.1–1.25 |
| Peso (mismo espesor) | Pesado | Medio | Luz | Medio |
| Flexibilidad | Medio (rígido a baja temperatura) | Excelente | Moderado | Excelente |
| Rendimiento a baja-temperatura | Frágil por debajo de -10 grados | Hasta -40 grados | Alrededor de -20 grados | -20 grados a -30 grados |
| Resistencia a la abrasión | Moderado | Excelente (mejor que el PVC) | Moderado | Moderado |
| Fuerza de desgarro | Medio | Alto | Medio | Medio |
| Hermeticidad | Bien | Excelente (mejor) | Moderado | Bajo |
| Resistencia al agua | Excelente | Excelente | Excelente | Bien |
| Resistencia a la intemperie (UV) | Moderado | Moderado a bueno | Excelente | Moderado |
| Resistencia a la hidrólisis | Bien | Moderado (se prefiere poliéter TPU) | Excelente | Moderado |
| Resistencia química | Bien | Bueno (especialmente aceites) | Excelente | Ajustable (depende de la formulación) |
| Resistencia al calor | Menor o igual a 70 grados | Menos o igual a 80-100 grados | Menos o igual a 90 grados | Menos o igual a 120 grados (corto plazo) |
| Soldabilidad | Excelente (soldadura HF) | Soldadura HF/calor/-aire caliente | Principalmente soldadura por calor | Sellado térmico/unión adhesiva |
| Adhesión | Bien | Bien | Pobre (requiere tratamiento) | Excelente |
| Reciclabilidad | Limitado | Bien | Muy bien | Moderado |
| Durabilidad al aire libre | Moderado | Moderado | Alto | Moderado |
| Nivel de costo | Bajo | Alto | Medio | Medio |
| Vida útil típica al aire libre | 3 a 5 años | 5 a 8 años | 8 a 15 años | 3 a 6 años |
Los parámetros de selección típicos incluyen:
Peso (GSM): 300–1200 g/m²
Resistencia a la tracción (urdimbre/trama)
Fuerza de desgarro
Adhesión (resistencia al pelado)
Presión hidrostática (resistencia al agua)
Hermeticidad
resistencia a los rayos ultravioleta
Retardante de llama (p. ej., B1, NFPA 701)
Rango de temperatura de funcionamiento
Los tejidos recubiertos sin PVC-se seleccionan en función de los requisitos de rendimiento en lugar de la sustitución directa del PVC.
Productos típicos:
Vejigas de agua
Embarcaciones neumáticas, kayaks, SUP.
Carpas inflables
Cojines de aire médicos
Tanques flexibles
Requisitos clave:
Hermeticidad
Resistencia de la soldadura (mayor o igual a la resistencia de la tela base)
Resistencia a la fatiga
Resistencia a la hidrólisis
Flexibilidad a bajas temperaturas.
Selección de materiales:
Primario: TPU (preferiblemente basado en poliéter-)
Secundario: compuestos de PU de alto-rendimiento (aplicaciones herméticas no-críticas)
Notas de ingeniería:
Soldadura: HF o termosellado
Estructura: película de TPU + tejido de poliéster de alta-resistencia
Peso típico: 400–1000 g/m²
Productos típicos:
Bolsas secas y mochilas impermeables.
Carpas y lonas
Prendas impermeables
Requisitos clave:
Resistencia al agua (columna hidrostática de 3000 a 20 000 mm)
Bajo peso
Flexibilidad y capacidad de embalaje
Resistencia al desgarro
resistencia a los rayos ultravioleta
Selección de materiales:
PU: ligero y transpirable
Silicona: alta resistencia al agua y peso reducido
TPU: zonas de refuerzo (paneles inferiores, costuras)
Notas de ingeniería:
El PU suele aplicarse en revestimientos multi-capas
Las telas de silicona suelen utilizar un revestimiento de doble-cara (sil/sil)
La resistencia al desgarro es fundamental en aplicaciones al aire libre
Productos típicos:
Estructuras de membranas extensibles.
Marquesinas y sistemas de sombra.
Cobertores de aparcamiento
Techo del estadio
Lonas para camiones
Requisitos clave:
Resistencia a la intemperie-a largo plazo (10 a 20 años)
Estabilidad UV
Estabilidad dimensional
Rendimiento anti-fúngico
retardante de llama
Selección de materiales:
TPO: alternativa común al PVC
Silicona: para estructuras de alto-rendimiento
Notas de ingeniería:
Tejidos base: fibra de vidrio o poliéster de alta-tenacidad
Tratamiento superficial: PVDF o similar para auto-limpieza
Peso típico: 700–1200 g/m²
Productos típicos:
Fundas de colchones
Almohadillas quirúrgicas
Vejigas de aire medicinales
Láminas protectoras
Requisitos clave:
Biocompatibilidad
Sin ftalatos ni aditivos tóxicos
Propiedades antimicrobianas
Resistencia a los desinfectantes
Bajas emisiones de COV
Selección de materiales:
TPU: ampliamente utilizado
PU: para aplicaciones transpirables
Notas de ingeniería:
Se pueden aplicar tratamientos superficiales antimicrobianos.
La calidad de la soldadura es fundamental para evitar fugas.
Estructura típica: película de TPU + tejido de punto
Productos típicos:
Fundas para equipos
Cortinas industriales
Tejidos-resistentes a productos químicos
Tanques de almacenamiento flexibles
Requisitos clave:
Resistencia química (ácidos, álcalis, aceites)
Resistencia a la abrasión
Fuerza de desgarro
Propiedades ignífugas o antiestáticas (si es necesario)
Selección de materiales:
TPU: resistencia a la abrasión y al aceite
PU modificado: resistencia química mejorada
TPO: equilibrio de costes-rendimiento
Notas de ingeniería:
La formulación del material debe coincidir con la exposición química
Es posible que se requieran tratamientos antiestáticos.
Las estructuras multi-capas son comunes
Productos típicos:
Lonas para camiones
Tapas de contenedores
Fundas de protección de carga
FIBC recubierto
Requisitos clave:
Alta resistencia a la tracción y al desgarro.
Resistencia a la intemperie
Impermeabilización
Resistencia a la suciedad
Selección de materiales:
TPO: coste equilibrado y durabilidad
TPU: para cubiertas reutilizables y de alto-rendimiento
Notas de ingeniería:
Se requiere refuerzo en los bordes.
Peso típico: 500–900 g/m²
Productos típicos:
Bolsas reutilizables
muebles inflables
Productos para deportes acuáticos
productos para niños
Requisitos clave:
Materiales no-tóxicos
Bajo olor
Cumplimiento de normativas (REACH, CPSIA)
Selección de materiales:
TPU: ampliamente utilizado
PU: productos ligeros
TPO: aplicaciones basadas en costes-
Notas de ingeniería:
El acabado de la superficie afecta la percepción del usuario
Es posible que se requiera capacidad de impresión
La selección de materiales suele seguir tres pasos:
1. Defina el requisito principal:
Hermético → TPU
Transpirable → PU
Resistencia a la intemperie → TPO / silicona
2. Considere las condiciones del servicio:
Baja temperatura → TPU
Alta exposición a los rayos UV → TPO / silicona
Uso médico → TPU/PU
3. Costo del saldo:
Menor costo → TPO
Mayor rendimiento → TPU / silicona
Crecientes restricciones al PVC en Europa (regulaciones REACH)
Las aplicaciones médicas y de contacto-con alimentos requieren materiales libres-de ftalatos
Las marcas deportivas y de actividades al aire libre están cambiando hacia sistemas de TPU y PU
Se están desarrollando estructuras de reciclabilidad y mono{0}}materiales (los sistemas basados en TPO-son relevantes)
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